振动给料机是一种常用的给料设备,在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备,有效提升了生产的自动化程度,提高了生产效率,并降低了工人的劳动力。在生产过程中,振动给料机也会出现一些常见的故障,从而影响正常的给料作业,那么,今天小编和大家一起来看看振动给料机的几种常见故障和解决办法。
1、设备启动后不振动或间歇作业
(1)振动电机保险丝烧断或线圈短路: 及时更换新的保险丝,对振动电机的线圈层间或匝间进行检查,排除短路现象,接好引出线路;
(2)防护罩损并摩擦偏心块: 对防护罩进行修复或更换,并调整偏心块角度。
2、不给料或给料量不足
(1)料仓负荷挤压给料机料槽,导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂: 注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接,而应使料槽留有一定的游动范围,使之不影响振动给料机的正常振幅;
(2)进料过多,造成物料在机座内堆积,螺旋输送机阻力,料斗运行不畅引起: 立即减少进料量,并保持进料均匀;
(3)给料机振动幅度小,激振器无常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿,或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞: 对堵塞的物料进行及时清理,更换激振器可控硅。
3、运行中噪音异常或撞击声大
(1)地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂:对各处的螺栓进行检查,对其进行更换或紧固作业;
(2)振动给料机的振动弹簧产生断裂:更换振动弹簧;
(3)振动电机电压不稳:调整电机控制,保持额定工作电压,避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。
4、给料机不启动,可以从3个方面进行检查
(1)检查三相电源是否断相,电压是否符合要求;
(2)检查电机是否有卡阻现象;
(3)检查给料机是否负荷启动,如是,清理负荷后再启动。
5、给料机振幅小且横向摆动
可能是两台振动电机同向运转或者有一台运行故障:检查振动电机的接线,保证两台振动电机相反向运转。若部件或电机有损应迅速拆换。
振动给料机喂料慢的原因:
1、溜槽倾斜度不够
解决方法:调整安装角度。根据条件选择垫高/调低给料机两端的固定位置。
2、振动电机两端偏心块的夹角不一致
解决方法:通过检查两台振动电机是否一致后调整。
3、振动电机振动方向一致
解决方法:需调整其中任一台振动电机的接线,确保两台电机作反向运转,保证振动给料机振动轨迹为直线。
4、振动电机激振力不够
解决方法:可通过调节偏心块的位置调整(激振力的调节通过调整偏心块的相位来实现,两偏心块一个为固定式另一个为活动式,松动活动式偏心块螺栓即可,其两偏心块相位重合时激振力,依次减小;调整时应保证同组电机的偏心块相位一致)。
不给料或给料量不足故障原因:
1、料仓负荷挤压给料机料槽,导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂;
2、进料过多,造成物料在机座内堆积,螺旋输送机阻力,料斗运行不畅引起;
3、给料机振动幅度小,激振器无常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿,或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞;
4、铁芯与衔铁气隙不在2.0±0.1范围内,过大或偏小进而影响给料能力。
解决办法:
1、注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接,而应使料槽留有一定的游动范围,使之不影响振动给料机的正常振幅;
2、立即减少进料量,并保持进料均匀;
3、对堵塞的物料进行及时清理,更换激振器可控硅;
4、对气隙进行适量调整。
维护要求:
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
振动给料机的安装使用:
1)振动给料机用于配料、定量给料时为**给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料时,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2)安装后的振动给料机应留有20的游动间隙,横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
3)振动给料机空载试车前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4)振动给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
5)振动电机轴承的润滑是整台振动给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
电机振动给料机的给料过程是利用特制的振动电机驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现的,当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时,槽中的物料将被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动,抛起和下落1/50秒内完成,由于振动电机的连续激振,给料槽连续振动,槽中的物料则连续向前跳跃,以达到给料目的。
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