振动盘电磁线圈在工作中的,斜面受电磁吸力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动电磁铁原理:利用了电磁铁产生交变磁场,振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方,信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化,从而使铁片振动发声。
调整步骤与要点:
1、确认振动本于盘面确实锁固;
2、将控制器按钮调至中间位置或调到数字130~180;
3、将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求;
4、若没有达到要求,不要断开电源,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化;
5、若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片太厚,适度减少弹片数量或弹片厚度后再进行步骤4,再次调试;
6、若松脱弹片固定螺丝,振动速度变慢,则表示弹片太薄,适度增加弹片数量或厚度后,再进行步骤4,再次调试;
7、电磁铁,要对齐,间隙在0.5-1.0毫米,间隙要平行。
功能:
振动盘是工业自动化设备必须的供料设备,通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序,用于产品定向排序、分选、检测、计数包装等。
它完全解决了厂家因工件精细,无法准确理料,人工摆料效率低,准确性差,品质不稳定,加工部位危险不宜人员接近及使用人工费用高等难题。振动盘广泛应用于轻工机械、电子电器、钟表标准件、制药业、五金业、塑胶接插件、电池、食品包装机械、检测、门、锁、眼镜、杯子、电动工具、冲压、车床、链条、无心磨、健身器材等各个行业。产品包括自动送料振动盘、直线送料器、非标自动化设备等系列。
振动盘安全使用方法:
1、振动盘应按的放置闸门直径放置在固定底座上。在可动振动盘正式操作之前,车轮应该用制动器楔入或制动。为了避免在工作中移动,当有多个振动盘并联工作时,机器和机器之间以及机器和墙壁之间应该有1米长的通道。
2、在使用振动盘之前,有必要检查操作,胶带扣和负载安装是否正常以及防护设备是否完整。在使用前,还需要将胶带的张力调节到适当的程度。
3、皮带振动盘应无负荷升高。可以喂入星形排灰阀和其他正常操作前端。开车前停止喂食。
4、当许多摇动盘共同运行时,它们应从卸载端依次开始。只有当部分材料处于正常运行状态时才可以进给。
5、在运行过程中发生皮带偏差时,颚式破碎机应停止调整,以避免磨损边缘,减少负荷。
6、工作环境和待输送材料的温度不得**50~10℃。禁止使用酸性和碱性油以及无机溶剂成分运输材料。
7、在传送带上阻止行人或乘客。
8、停止前切断喂料,等待皮带在停止前卸下。
9、盘振动的想法需要精美绝缘。不应拉动和拖动可移动的进给电机电缆。电气理念应该可靠地建立。
10、皮带打滑时,严禁用手拉皮带,振动盘以免发生意外。
不规则送料原因有哪些?
1、弹簧断裂;
2、底板过薄;
3、安装台面有缺陷,缺少硬度。如果悬吊于设备台面,会造成振动过弱,台面厚度应该至少达到1-1/2,这样才不会吸振,圆柱式撑脚要配备三角支撑片;
4、台面不水平;
5、盘内有杂物;
6、线圈气隙应尽可能小;
7、机器节奏过快导致零件从振盘滑落;
8、电网波动;
9、控制器需要重新调整以适应电网波动;
10、零件问题:**差、弯曲、含油等;
11、盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对;
12、零件过多;
13、底盘调整不当;
14、物料变更,应当重新修整盘面并重调底盘;
15、在使用气吹的场合可能会产生一些问题,可能存在:气压不稳、气源污染、含水或油,这些污染物会滞留在振盘表面,导致送料速度减慢甚至不走。气源有清洁、干燥,配备独立的调压器、过。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。