东莞振动给料机报价

振动给料机的安装使用
振动给料机用于配料、定量给料时为**给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料时，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
安装后的振动给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
振动给料机空载试车前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
振动给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。
振动电机轴承的润滑是整台振动给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

电磁振动给料机的特点
1、电磁振动给料机电气控制采用半波整流电路，可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产过程自动化。
2、无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便。
3、电磁振动给料机物料是微抛运动，料槽磨损小。
4、电磁振动给料机可采用合适板材制成的料槽，可适用输送高温磨损严重及有腐蚀性的物料等

振动给料机结构特点:
(1) 可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产自动化。　
(2) 无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便。 　
(3) 物料呈微抛运动，料槽磨损小。　
(4) 采用合金钢板制成的料槽，可使用输送高温、磨损严重及有腐蚀性的物料。　
(5) 由于可瞬间改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。　
(6) 工作效率高，消耗电能少。

振动给料机是破碎制砂生产作业中必不可少的设备，可把块状、颗粒状物料均匀、定时、连续地给到受料装置中去，以避免进料口的堵塞。电磁振动给料机和电机式振动给料机均是常用的给料设备类型，它们在生产中同样不可避免地会遇到各种问题。
1、激振器铁心与衔铁间振动间隙被堵塞
故障现象：
振动机内置式电磁给料器在使用过程中会出现振动给料器电源开关跳闸，重新送电后，给料器工作伴有保险丝发热现象，电流**标，短时间内即出现保险丝熔断等，检查给料器控制系统，接触器吸合等均正常，但电源开关还是频繁跳闸，振动给料器工作时振幅基本为零。
故障分析：
根据现象分析，主要是由于物料进入激振器内部，致使激振器振动间隙被其堵死所致。打开密封盖检查的话，会发现密封用硅橡胶出现破损，有时激振器冷却软管破损同样也会导致该问题的发生。
2、振动给料机外壳体泄漏
故障分析：
振动机内置式振动给料器密封壳体连接螺栓较多，尤其经过拆卸检修后，密封较为困难。
故障建议：
一般通过螺栓紧固和排料处压力调节即可解决。
3、激振器轴承损坏
故障分析：
激振器在使用中会出现轴承冒烟发红现象，由于偏心块在旋转过程中对轴承不断产生冲击及现场工作环境欠佳，使轴承的使用寿命比正常使用寿命缩短。
故障建议：
在此建议使用质量较好的或进口轴承以延长使用寿命，另外轴承润滑尤为关键，平时需加强润滑或增设自动润滑装置。
4、密封硅橡胶板泄漏
故障分析：
密封硅橡胶板泄漏存在多方面原因，常见于螺栓密封连接处，振动过程中螺栓松动、橡胶板螺栓孔增大或排料处压力增大等都有可能导致硅橡胶板密封连接处泄漏。
故障建议：
一般通过螺栓紧固和排料处压力调节即可解决。
5、密封硅橡胶板破损
故障分析：
硅橡胶板破损常见于长期高温使用后出现橡胶老化破损，振动给料器内部排料压力长期较大或振动给料器弹簧失效变形，致使硅橡胶板长期承受拉应力作用，导致其撕裂破损。
故障建议：
根据使用经验，硅橡胶板一般在正常使用1.5年后应更换。
6、振动弹簧变形严重或断裂
故障分析：
整台振动给料器由四根弹簧支撑，长期承受着振动给料器自身及物料的重量和激振器的激振力作用，会出现弹簧缩短和弹簧回复力不足现象。
故障建议：
在日常使用过程中可以通过定修进行检查，决定振动弹簧是否需要进行更换，根据使用经验一般使用2年后更换。
7、料槽内衬瓷砖脱落
故障分析：
料槽内衬瓷砖肩负着延长料槽使用寿命的任务，一般可以通过定修时，打开与振动给料器连接的旋转密封阀上口进行检查，如出现脱落需及时更换。