振动盘是一种自动组装或自动加工机械的送料设备,简称部品送料装置。它能把各种产品有序地排列出来,配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品,或者配合自动加工机械完成对工件的加工。振动盘工作原理:变频器、电机、实现自动输送作用。那么振动盘接通电源后不工作的原因是?一下几点需要注意的:
1、接通电源后不振动,检查电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松动,插头插座 是否接触不良。
2、电磁铁线圈温升偏高或烧毁线圈。铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象。适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象。
3、速度不够, 弹片是否断裂。检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动。电磁铁间隙是否过大,正常间隙对小型振动盘的电磁铁、衔铁应在0.5-1.2mm范围内。铁芯与衔铁工作面不平衡度不应大于0.02mm。检查线圈与电磁铁接触是否紧密,若有松动要用垫片垫紧。
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的送料设备。它能把各种产品有序地排列出来,配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品,或者配合自动加工机械完成对工件的加工。那么苏州振动盘线圈发热原因是什么?如下几点:
1、应当全波震动的电磁阀,假如用以半波开关电源,会出現温度偏高状况,因此在应用全过程中人们要清晰了解,而且防止这一点儿
2、变压器铁芯与衍铁空隙过大,易出現烧线圈状况,人们在安裝时要留意到这一点儿,适度的调整好变压器铁芯与衍铁空隙
3.、外部平均气温偏高,危害线圈热管散热,故要在应用时留意周边办公环境的温控。
调试注意哪些?
1、将电子控制箱连接到220V电压。如果指示灯未亮起,请检查电子控制箱外部保险丝的位置,看看保险丝是否完好。
2、将电子控制箱连接到220电压,调节调速旋转开关,沿*方向旋转,观察振动盘的速度,慢慢变快,使振动盘的速度满足您的要求**过20%。如果电压不稳定,振动盘会出现更快或更慢的情况。
3、工件可根据圆盘直径的大小一次放置。如果振动盘中的工件未被底盘覆盖,则应立即添加材料。
4、如果在振动盘的工作中有一个速度调节旋转开关旋转,但仍然无法移动,请立即停止检查机箱是否有故障。注意:调整弹簧片的方法是选择其中任何一个并稍微松开螺栓,观察振动盘的速度是否发生变化。对于快速弹簧片,需要将弹簧片更换为薄片,弹簧片需要更换为较厚的弹片以用于慢速弹簧片。根据该方法,可以将振动盘调节到所需的速度。
5、自动桶专为节省材料而设计。它可以自动进给振动盘的材料。振动开关的尺寸可以用更多或更少的放电材料来调节。
6、当进给轨道已满时,光电开关将自动停止振动盘。当材料为空时,振动盘将再次启动。当空闲和全时通过工厂时,指示灯将被警告,这可以节省电力并延长振动盘的使用寿命。
7、进给控制开关,当感应到振动盘没有材料时,它会自动让筒进给到振动盘上。
任何机器设备使用时间长了,机器都会有磨损情况,同样的振动盘使用时间长了,表面也会出现一些问题,如果遇到这种情况,振动盘如何减少表面磨损?
1、由于振动盘微型齿轮减速电机的定、转子之间的气隙很小,因此,一旦轴承严重磨损、负荷过重或受到冲击而使轴承稍有变形或弯曲,就会造成转子扫膛。
2、其次要了解扫膛的结构,轻则使铁心表面擦伤,重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中,即使转子只有轻微的扫膛声,也应立即切断电源,使减速电机停止工作,并进行检查。检查时,打开减速电机的端盖,取出转子,仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度,并找出擦伤原因。
3、铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而容易退火,造成的结果就是硅钢片的导磁率降低;另一方面,硅钢片的端面往往磨出毛刺,而毛刺向两边倒,造成硅钢片之间短路,使精密振动盘铁心的涡流增大,从而留下隐患。如不及时处理,则随着铁心绝缘的老化,涡流不断增大,导致减速电机的温升增高,结果减速电机过热甚至烧毁。
4、如果发现硅钢片表面有毛刺,可用三角刮刀将其刮掉,并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动,可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片,并涂上绝缘漆。这样既可加强硅钢片之间的绝缘,以防止片间短路,又可以增大铁心齿部的强度。