公司主营产品包括:圆盘振动器、直线振动器、高周波、 紧凑型等系列,我们推行ISO9001质量保证模 式管理,一如既往的本着:“诚信经营,专注 品质,竭诚服务,自主创新,开拓市场”的理 念。为广大客户提供,快捷服务,愿 同各界朋友携志手来,共同发展,共同繁荣。
振动给料机常见故障处理:
1、空载试车正常,生产时振幅降低
振动振动给料机空载试车正常后,正常生产时振幅降低,工作效率低,很可能是由于设备的进料口设计不当,设备的料槽承受过大的负荷和压力。此时要及时对进料口进行改进,减少设备进料压力,**设备在稳定的生产环境下进行工作。
2、接通电源,设备不振动或间歇性工作,电流不稳定
振动振动给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转,导致振动振动给料机不产生振动,要及时更换新的保险丝,对振动电机的线圈层间或匝间进行检查,排除短路现象,接好引出线路。
3、振动幅度小,激振器无常调节振幅
在振动振动给料机接通电源后,设备不振动或间歇性工作,电流不稳定。激振器可控硅被过大的电压电流击穿,或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。需要对堵塞的物料进行及时清理,更换激振器可控硅。需要注意的是,振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路,使可控硅的整流器烧毁,造成设备停机,需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。
电磁振动给料机的特点:
1、电磁振动给料机电气控制采用半波整流电路,可无级调节给料量,可用于自动控制的生产流程中,实现生产过程自动化。
2、无转动零部件,不需润滑,结构简单,维修方便。
3、电磁振动给料机物料是微抛运动,料槽磨损小。
4、电磁振动给料机可采用合适板材制成的料槽,可适用输送高温磨损严重及有腐蚀性的物料等
设备安装:
1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
3、试车前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4、试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
振动给料机是破碎制砂生产作业中必不可少的设备,可把块状、颗粒状物料均匀、定时、连续地给到受料装置中去,以避免进料口的堵塞。电磁振动给料机和电机式振动给料机均是常用的给料设备类型,它们在生产中同样不可避免地会遇到各种问题。
1、激振器铁心与衔铁间振动间隙被堵塞
故障现象:
振动机内置式电磁给料器在使用过程中会出现振动给料器电源开关跳闸,重新送电后,给料器工作伴有保险丝发热现象,电流**标,短时间内即出现保险丝熔断等,检查给料器控制系统,接触器吸合等均正常,但电源开关还是频繁跳闸,振动给料器工作时振幅基本为零。
故障分析:
根据现象分析,主要是由于物料进入激振器内部,致使激振器振动间隙被其堵死所致。打开密封盖检查的话,会发现密封用硅橡胶出现破损,有时激振器冷却软管破损同样也会导致该问题的发生。
2、振动给料机外壳体泄漏
故障分析:
振动机内置式振动给料器密封壳体连接螺栓较多,尤其经过拆卸检修后,密封较为困难。
故障建议:
一般通过螺栓紧固和排料处压力调节即可解决。
3、激振器轴承损
故障分析:
激振器在使用中会出现轴承冒烟发红现象,由于偏心块在旋转过程中对轴承不断产生冲击及工作环境欠佳,使轴承的使用寿命比正常使用寿命缩短。
故障建议:
在此建议使用质量较好的或进口轴承以延长使用寿命,另外轴承润滑尤为关键,平时需加强润滑或增设自动润滑装置。
4、密封硅橡胶板泄漏
故障分析:
密封硅橡胶板泄漏存在多方面原因,常见于螺栓密封连接处,振动过程中螺栓松动、橡胶板螺栓孔或排料处压力等都有可能导致硅橡胶板密封连接处泄漏。
故障建议:
一般通过螺栓紧固和排料处压力调节即可解决。
5、密封硅橡胶板破损
故障分析:
硅橡胶板破损常见于长期高温使用后出现橡胶老化破损,振动给料器内部排料压力长期较大或振动给料器弹簧失效变形,致使硅橡胶板长期承受拉应力作用,导致其撕裂破损。
故障建议:
根据使用经验,硅橡胶板一般在正常使用1.5年后应更换。
6、振动弹簧变形严重或断裂
故障分析:
整台振动给料器由四根弹簧支撑,长期承受着振动给料器自身及物料的重量和激振器的激振力作用,会出现弹簧缩短和弹簧回复力不足现象。
故障建议:
在日常使用过程中可以通过定修进行检查,决定振动弹簧是否需要进行更换,根据使用经验一般使用2年后更换。
7、料槽内衬瓷砖脱落
故障分析:
料槽内衬瓷砖肩负着延长料槽使用寿命的任务,一般可以通过定修时,打开与振动给料器连接的旋转密封阀上口进行检查,如出现脱落需及时更换。
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