昆明电磁振动给料机 振动给料斗厂家

振动给料机是一种常用的给料设备，在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备，有效提升了生产的自动化程度，提高了生产效率，并降低了工人的劳动力。在生产过程中，振动给料机也会出现一些常见的故障，从而影响正常的给料作业，那么，今天小编和大家一起来看看振动给料机的几种常见故障和解决办法。
1、设备启动后不振动或间歇作业
（1）振动电机保险丝烧断或线圈短路: 及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路；
（2）防护罩损并摩擦偏心块: 对防护罩进行修复或更换，并调整偏心块角度。
2、不给料或给料量不足
（1）料仓负荷挤压给料机料槽，导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂: 注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；
（2）进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力，料斗运行不畅引起: 立即减少进料量，并保持进料均匀；
（3）给料机振动幅度小，激振器无常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞: 对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。
3、运行中噪音异常或撞击声大
（1）地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂：对各处的螺栓进行检查，对其进行更换或紧固作业；
（2）振动给料机的振动弹簧产生断裂：更换振动弹簧；
（3）振动电机电压不稳：调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。
4、给料机不启动，可以从3个方面进行检查
（1）检查三相电源是否断相，电压是否符合要求；
（2）检查电机是否有卡阻现象；
（3）检查给料机是否负荷启动，如是，清理负荷后再启动。
5、给料机振幅小且横向摆动
可能是两台振动电机同向运转或者有一台运行故障：检查振动电机的接线，保证两台振动电机相反向运转。若部件或电机有损应迅速拆换。
不给料或给料量不足故障原因：
1、料仓负荷挤压给料机料槽，导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂；
2、进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力，料斗运行不畅引起；
3、给料机振动幅度小，激振器无常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞；
4、铁芯与衔铁气隙不在2.0±0.1范围内，过大或偏小进而影响给料能力。
解决办法：
1、注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；
2、立即减少进料量，并保持进料均匀；
3、对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅；
4、对气隙进行适量调整。

振动振动给料机振幅异常:
1）额定电压不稳时，振动振动给料机激振器内的可控硅会被过大的电流击穿，电磁线圈匝间出现短路现象，严重时会烧毁可控硅，此时激振器不能对振幅进行调节。因此，要**设备额定电压的稳定，同时更换被烧毁的电磁线圈或可控硅，检查可控硅的连接线路是否连接正确，过电保护是否正常工作。
2）为保持振动振动给料机运转时不产生零部件相互碰撞二造成磨损，安装时各部件之间都留有一定的间隙。当物料传送时，有时物料会卡在设备间隙中造成堵塞，此时激振力会受到一定的制约，从而引发振幅调节异常的现象。因此，要保持物料传送正常，及时清理卡滞物料，保持振动振动给料机运转正常，振幅调节灵活可靠。

振动给料机喂料慢的原因：
1、溜槽倾斜度不够
解决方法：调整安装角度。根据条件选择垫高/调低给料机两端的固定位置。
2、振动电机两端偏心块的夹角不一致
解决方法：通过检查两台振动电机是否一致后调整。
3、振动电机振动方向一致
解决方法：需调整其中任一台振动电机的接线，确保两台电机作反向运转，保证振动给料机振动轨迹为直线。
4、振动电机激振力不够
解决方法：可通过调节偏心块的位置调整（激振力的调节通过调整偏心块的相位来实现，两偏心块一个为固定式另一个为活动式，松动活动式偏心块螺栓即可，其两偏心块相位重合时激振力，依次减小；调整时应保证同组电机的偏心块相位一致）。

设备安装：
1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3、试车前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4、试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。
苏州奥美斯精密机械有限公司主营产品有：圆盘振动器、直线振动器、高周波、 紧凑型等系列，欢迎新老顾客电话咨询。
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